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模具制造商总会选择合适的切削刀具用以匹配他们的机床，这样才有可能实现机床加工的最大速度和最高精度。
Quality Tool & Die公司(位于宾西法尼亚州Meadville)主要为汽车、医疗和电子行业的模具客户提供各种塑料模、压铸模、模具夹具和各种备件加工。成立于1977年的Quality Tool & Die公司，在2005年时被5家模具公司联合收购，这5家公司加起来有108年的模具制造历史。自此之后，凭借着稳健的经营Quality Tool & Die公司每年的业绩都会成倍增长。
“我们选择合作有一个重要的原因。”Quality Tool & Die公司的合伙人之一Brad McDowell先生说，“在小额生产订单面前，其他企业的业绩通常都会明显的下降，但是我们仍然愿意接受这样的订单。不管是单件的小订单，还是60件的批量订单，我们都会保证最终产品在质量和工艺方面的一致性和高可靠性。”
面对的挑战
要想做到在加工一两件工件时仍能保证一定的利润，那么零件的初次试制就变得至关重要。在整个加工过程中，除了做到严格的流程监控外，Quality Tool & Die公司还积极地寻找各种加工技术，以帮助他们实现最高的加工速度和精度。本着这样一个宗旨，2006年Quality Tool & Die公司购买了一台牧野S-56加工中心，为了发挥这台设备最大的潜能，他们开始寻找合适的切削刀具。
Quality Tool & Die公司一直在为寻找有效的切削刀具而不懈努力，这种刀具能够满足在型号为CPM 3V的粉末钢模具板上加工直径0.120in(1in=25.4mm，下同)、深0.100in的孔。硬度为HRC55的粉末钢CPM 3V虽然与其他工具钢相比硬度稍低，但是由于其韧性和耐磨性的原因使其反而更难于加工。
